氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進劑加工而成的高效氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。

脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥和其它化學工業所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫，也可用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫除。

脫硫劑在使用上具有設備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應性強、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點，即使在無氧無氨等苛刻條件下，也能高精度脫除硫化氫。

主要物理化學性質:

l、主要物性：

外觀：棕褐色條形

外形尺寸：由φ5～6×5～15mm

堆密度：0.65～0.85kg/L

強度：》50.ON/cm(側壓)

孔隙率：50～60%

活性：煤氣中含H2S10g/m3時可在數秒鐘內脫至1ppm以下

硫容：出口H2S<1ppm時，工作硫容≥30%(重)

出口H2S<20mg/m3時，工作硫容≥40%(重)

出口H2S<50mg/m3時，工作硫容≥50%(重)

2、脫硫再生主要反應原理：

Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O (1)

Fe3O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O (2)

脫硫劑堿性時，反應按(1)式向右進行。當脫硫劑呈酸性時反應則按(2)式進行。在常溫下再生時，反應(1)中生成的硫化鐵易于再生，再生反應按下式進行。

Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S (3)

如果待脫硫氣體中，氧化硫化氫的分子比>2.5時，脫硫和再生同步進行，因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。

操作使用條件:

空速400～800h-1(加壓或H2S含量低時可適當提高)

線速度：0.10～O.30米/秒(空塔)

壓力：常壓[或加壓至3.92×lO6pa(40kg/cm2)以內]

溫度：常溫～100℃

水份含量及PH值：

脫硫劑中水份起介質作用，其量應在10%以下為宜，使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜大量水蒸汽，以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9

本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，更好設置2—3個脫硫塔串聯使用。塔脫硫荊首先失活，將塔脫硫劑更新，氣體按2—3—1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑使氣體按3-1-2順序通過，這樣可以使脫硫達到大的吸附值。

脫硫劑用量由以下條件決定：

1、原料氣中H2S濃度和氣體流量

2、脫硫塔出口H2S濃度要求值

3、脫硫荊更換周期

再生操作條件:

脫硫塔出口氣中H2S超過1ppm或超出要求指標，而飽和硫容尚未到30%時，則應進行脫硫劑的再生，操作條件為：

空速：0.5～140h-1(根據再生溫度變化情況調節)

壓力：常壓

溫度：30～60℃(調節空速和控制再生氣中O2含量)再生后的脫硫劑活性隨再生次數逐漸下降。

注意事項:

l、裝填

脫硫劑裝填好壞，直接影響使用效果，必須引起足夠重視。裝填時應注意以下幾點：

①由于運輸、裝卸過和中產生粉塵，裝填前須過篩。

②新脫硫劑強度較低，在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填，每層以0.7～l米的高度為宜(一般應控制高徑比>3)。

③裝填過程中，禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進行扒料和檢查裝填情況。

④脫硫塔頂部原料氣入口處，必須裝有格蓖板或碎焦塊，以防上面吹散脫硫劑。

⑤脫硫時不必專門加熱而耗能，但在冬室外的脫硫裝置必須保溫，以免氣體過冷，降低膠硫劑活性和床層上積水而惡化操作。

2、運輸與保管：

(1)、脫硫劑在運輸時要輕裝輕放，避免振動和碰撞，以免粉化。

(2)、脫硫劑在保管期間，要防止吸潮和化學污染。